高压设备绝缘老化的原因很多，主要有热的作用，电的作用（包括局部放电的作用），机械力的作用以及水份、氧化、各种射线及微生物的作用等。这些因素的作用往往互相影响、互相促进，从而加速老化过程。但是，这些因素只是在超过一定限度时对绝缘才显示出劣化速率，即绝缘的老化才比较显著，并因绝缘材料的不同而异。绝缘材料能耐受一定的电场强度和温度。下面由电力设备维修为大家分析如何处理高压电机缘的老化。

      当电气设备按規定条件运行时，虽然长期殳电、热等各种因素的作用，一般不必更新绝缘。仍可安全运行十年或二十年以上。制造厂要保证产品合格，电力部门应保证运行正常，都须采取措施力图使各种促绝缘老化的因素的作用降到最低限度，以实现延长绝缘寿命的目的。在各类电气设备中，以电机的运行条件为最差。这是由于它具有高速旋转部分，不能象变压器、电缆绝缘那样浸在绝缘油里，很难避免因气体的电气强度低而带来的电晕等问题。也由于在嵌线、翻线、并头等制造工艺过程中’绝缘因多次受到较大机械力的作用，受到了予损伤。此外，运行中的热老化和机械振动引起的老化也比较突出。这些都使电机绝缘的击穿电压不断下降。

      高压电机在运行过程中，绕组绝缘不仅存在热老化以及各种原因造成的机械损伤,而且在承受长期工作电压和暂态过电压的作用时，由于局部放电引起电老化。一般来看,局部放电对有机绝缘材料的破坏作用较大，会因局部放电引起的热、电、化学腐蚀等的联合作用而迅速老化。降低电机绕组绝缘电老化的速度要从多方面入手。在绝缘方面，应注意选择耐电晕的材料，如宜用云母、玻璃纤维等无机材料，并用耐局部饮电性能优良的树脂作粘合剂、浸渍剂。

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